如何缩短流水槽模具成型周期

为了缩短流水槽模具成型周期，冷却的同时螺杆传动装置工作，带动螺杆传动，使料斗内的塑料经螺杆向前输送。在机筒加热系统的外加热和螺杆的剪切、混炼作用下，塑料逐渐依次熔融塑化，由螺杆到机筒顶部，并产生一定的压力，这个压力是根据所加工塑料调节注射机液压系统的背压阀和克服螺杆后退的运动阻力建立的，统称为预塑背压，其目的是保证塑化质量。由于螺杆不停的转动，熔料也不断的向机筒端部输送，螺杆端部产生的压力使螺杆连续向后移动。当后移动一段距离，机筒端部的熔料足以满足下次注射量时，螺杆停止工作，后移停止，这就是常说的计量，由于制品冷却和预塑同时进行，一般要求预塑时间不超过制品冷却时间，以免影响成型周期。

流水槽模具的设计主要是围绕提高模具质量，增加模具的使用寿命等情况出发，以客户实际的使用为主。而且还要考虑模具的型腔形状、分型面、进浇位置和方式、排气位置、脱模方式等，这些都会对塑料模具物理性能、产品外观质量、尺寸精度、形状精度起着十分重要的影响。我国现在的塑料模具主要是中低端市场，可以说我国的塑料模具市场具有非常大的发展潜力。我国越来越注重新颖化、环保化，所以流水槽模具为了不被淘汰只能向新颖化发展，争取在高质量、高效率的前提下改进生产及设计技术。使环保、无毒、绿化等人们注重的绿色材料。

我们都知道，目前流水槽模具的使用越来越广泛，随着我国工业的不断发展，各行各业的经济水平都得到了很大的提高，专从建材机械领域行业来说，就已经得到了飞速的进步。流水槽模具之所以能被人们广泛的应用到生活中去，是因为流水槽模具有足够大的优点吸引牵进着消费者和使用者。